一台大型变压器有十几个测温位置，一台电机绕组要测多段温度，传统做法是每台变压器配一台单通道测温仪，或者一个技术员拿着热电偶来回跑。前者成本太高，后者数据不同步——你测完第1个点，第8个点的温度早就变了，画出来的温升曲线根本对不上时间轴。
多路温度巡检仪的核心是同步。16路、24路、32路热电偶输入，所有通道在同一时钟下采样，数据时间戳精确到毫秒级。你看到的是同一时刻16个点的温度分布，而不是16个不同时间的温度拼凑。
技术层面，每路通道独立24位ADC，分辨率0.01℃，不是那种多路复用开关轮流扫描的廉价方案。轮流扫描的问题是，第1路和第16路实际采样时间差了几百毫秒，对于温升速率快的场景，这个时差就是误差源。独立ADC意味着16路真正同时采样，没有时差。
冷端补偿也是独立的。很多多路巡检仪为了省成本，共用1个冷端补偿点，放在机箱内部。但机箱内部温度和被测点环境温度往往不同，特别是夏天机箱散热不好的时候，冷端补偿误差能到2-3℃。我们的方案是每个通道独立冷端补偿，补偿点就在热电偶接线端子附近，误差控制在±0.5℃以内。
通信方面，标配RS485和以太网，支持Modbus RTU/TCP协议。你可以把它接入PLC或上位机，也可以直接用我们配的软件。软件不是那种功能繁杂的"全能平台"，就是专门做温升测试的：自动识别稳态温升、自动计算温升值、自动生成符合GB/T 1094.2-2013《电力变压器 第2部分：液浸式变压器的温升》的测试报告。报告格式可以直接提交给第三方检测机构，不需要你再手动整理数据。
应用场景很具体：变压器温升试验、开关柜母排测温、电机绕组温度分布测试、充电桩枪座多点位监测。有一个客户做光伏逆变器，散热器上有6个功率器件，以前用6台单通道记录仪，数据对不齐，做热仿真验证时总是对不上。换了我们这台16路巡检仪，一次测完，热仿真和实测数据吻合度从70%提升到95%。
