ZH9920液压疲劳试验台技术参数

一、 设备概述

该设备可测试空调零部件使用寿命，包括脉冲试验冲击或高压爆破测试方式等。采用进口的压力传感器来检测管路压力及液压站等，确保压力输出稳定。测试时相应的参数在设置面内设定，具有手动、自动工作方式，设备漏电保护功能，当测试测试完毕及动作失误时会发出报警提示并该工位停止工作。

二、设备说明

1. 功能：实现液压交变冲击试验。

2. 试验工件最大容积：

Ø 铜管换热器、管件、阀件、最大10L（试验压力范围0~5MPa）

三、技术参数

1、循环压力：升压0~10Mpa，可调；（实际试验压力范围0~6MPa）

降压0~1Mpa，可调。（有0压工况）

2、系统控压精度：±2%

3、试验路数：4路（30L容积器件同时只做一个试验，小件可以连接多个同时做）

4、试验次数：0~100万次，可自由设定。

5、升压时间：1.0~999.9s可调。

6、降压时间：1.0~999.9s可调。

7、控制方式：

采用工控电脑（工业级触控一体机）+PLC控制完成测控。测试数据可存储、查询，形成报告。按需配置USB/RS232等通讯接口，全封闭嵌入式电容触摸屏≥15″，配罗技无线键盘、鼠标；设备可靠、耐用。

8、屏幕可显示实时试验压力，显示内容包括试验时间、升压压力、降压压力、间隔时间、当前试验次数、设定试验次数，断电和泄漏报警停机后可自动记录试验次数。可以显示压力曲线,可以长期存储压力数据（≥3个月，记录间隔0.2秒）并可在触摸屏上回看或导出到电脑回看压力变化情况，以便发现异常。可以设置压力报警上限，并记录超上限次数。

9、工作介质采用液压油，油箱容积：约300L，在前面（或侧面）加装夜位镜和温度计，监控油量和油温；油箱底部设放油口，方便放油。

10、样品室及连接件：根据样品连接定制。

11、样品室的高度要方便取放样品，底部与油箱底高度基本平齐，安装在试验台前面。样品室内的漏油经过滤（过滤网目数大于100目）后流入油槽，样品室内不允许存油，可以加装油泵从样品室油槽抽油泵回试验台的油箱。

12、样品室内连接被测件的出油口接头数量为5个，其中2个接头通径约15mm，配套的测试用钢丝软管内径15mm左右，长度约3m，耐压≥60MPa。接头建议采用UNF外螺纹，密封面为锥面。其余8个接头尺寸为UNF 7/16"外螺纹（密封面为锥面），每路配0.5m高压软管，软管一端为7/16"（内螺纹），另一端为1/2"内螺纹接头。此处推荐使用六角铝合金棒材做分配器，均为螺纹连接，不允许焊接方式连接。

13、配8条测压软管，内径3mm，长度约1.5m，耐压≥60MPa。

14、设备内所有管路、接头耐压压力≥60MPa。

15、配高、低压压力表检测进、出油口处压力，另配压力表显示总压力，总压力表为进口优质减震压力表。

16、液压泵采用进口岛津齿轮泵或同级别品牌，电机为进口国产优质，能效等级符合新标准，功率与泵相匹配。

18、换向阀和溢流阀使用优质产品。

19、为保证压力稳定，油路系统应有蓄能器。

20、电器件采用欧姆龙、施耐德、西门子或同等优质产品；使用带漏电保护功能的空开。如换向阀为直流供电，则驱动继电器应采用直流固态继电器。